节能降耗促进工业企业能效显著提升

节能降耗是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理来实现节能效益的最大化，同时也是助推实现“双碳”目标的重要途径。

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曲靖市积极践行“绿水青山就是金山银山”的生态文明发展理念，高度重视节能降耗工作，全市大力推进节能降耗和清洁生产，大力发展循环经济，深入实施绿色制造工程，推动传统制造业绿色转型升级。“十三五”以来，全市单位工业增加值能耗累计下降20.3%，超额完成全省能耗“双控”目标，2021年全市规上企业单位工业增加值能耗同比下降11.1%，2022年前三季度全市规上企业单位工业增加值能耗同比下降1.7%，有力促进了工业经济向资源节约型、环境友好型方向发展。

 

2022年曲靖市“绿色低碳，节能先行”——节能服务进企业宣传活动

呈钢集团作为一家长流程钢铁生产企业，践行绿色发展、实施节能降碳，不断提升技术节能降碳、管理节能降碳，本着“装备超前、节能降耗、环保领先、工艺先进、安全发展”原则开展转型升级，以节能降耗为抓手，深度挖掘公司余热、余压、余气回收利用节能潜力，大力发展循环经济。在节能方面投资达到13亿元，通过节能降碳项目的全面实施，每年可节约标煤110万吨（等价值），转型升级后主要工序单位能耗达到国内标杆水平。通过将余热、余压、余气综合回收利用，转化为电力后，可减少二氧化碳排放约60万吨。企业还加强与行业内高等院校、机构交流合作，加大节能降碳技术研发，投资新能源物流产业和新能源产业，抓住曲靖市打造成“绿色能源牌”先进制造基地、光伏之都核心区的战略机遇，积极谋划开展屋顶光伏建设，建设分布式光伏发电站，探索绿色能源与绿色制造融合发展。

 

呈钢集团生产车间

      驰宏锌锗不断采用高新技术改造提升传统产业，引领铅冶炼技术发展，首家采用艾萨炉+还原炉先进工艺技术，建成铅锌原料最全工艺处理流程，实行节能降碳目标责任制，并制定中长期节能降碳规划，推动节能技术改造，综合运用管理节能、技术节能和结构节能等手段，走绿色低碳发展之道。企业通过对固定资产投资项目、原物料结构、能量传输等方面采取源头管控，夯实节能降碳的基础。优化生产工艺，聚焦采选、粗铅冶炼、锌冶炼及综合回收的重点环节开展节能降碳，物理热的利用效率逐渐提高，能耗从890kgce/t铅降至200kgce/t铅。通过设备节能改造，有效降低电力消耗，年节电量1100万kWh；对硫酸系统干燥和吸收过程中的反应热进行回收利用改造，年节能量达6000tce以上。推广应用余热发电重点节能技术，发电后的低温余热蒸汽回用于生产溶液加温，年发电量1.3亿kWh。驰宏锌锗被认定为国家级“能效领跑者”、国家级绿色工厂、全国工业领域电力需求侧管理示范企业、云南省“节水型标杆企业”。 

 

                                               能源节约与资源综合利用科  刘石祥供稿